聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

　　其次，低温水的粘度较高，水流的剪切力也随之增大，从而降低了颗粒碰撞的机会，影响了絮体的生长。第三，在水温较低时，胶体颗粒的水化膜变厚，阻碍了胶体的凝结，影响了颗粒间的粘附强度。对于聚丙烯酰胺来说，当水温较高时，化学反应通常会加速。 　　但温度过高，不利于絮体的生长，由于絮体的水化会破坏絮体的生长，水化促进剂的密度小，不易沉淀。自然，温度越低，悬浮温度越低，10℃以下的悬浮温度越好，聚丙烯酰胺的性能就不能得到充分发挥。对于不同的混凝剂，水pH值对混凝效果的影响也不同。 　　铝盐和铁盐混凝剂，由于其水解产物直接受水体pH值的影响，影响程度较大，是铝。对于聚合型混凝剂，如聚合氯化铝和其他高分子混凝剂，由于其分子结构是在前形成的，因此其混凝效果受水体pH值的影响较小。与无机混凝剂相比，聚合物絮凝剂聚丙烯酰胺受PH值的影响较小，但严格说来仍受影响。 　　结果表明，污泥中有机组分的存在，是和胞外聚合物的存在，会影响污泥的脱水性能，增加污泥脱水的难度。因此，有必要对污泥脱水前剩余污泥进行调节，以降低污泥中的有机成分，降低污泥与水的亲和力，改变污泥中水分的存在形式，从而污泥的脱水性能，脱水效率。